Helsingin Telakka

Valtava hallikorkeus, merellinen ilmasto ja jatkuvasti käynnissä oleva tuotanto tekivät projektista jo lähtökohtaisesti poikkeuksellisen haastavan. Tyhjän altaan pohjalta katonrajaan matkaa kertyy peräti 55 metriä, eikä kaikille valaisimille ollut helppoa saavutettavuutta perusnostimilla.   

”Halusimme ottaa kaiken huomioon. Suunnittelimme ja piirsimme valaistusuudistuksen suunnitelmaa käytännössä vuoden päivät", kertoo telakan sähkövarustelun ja kunnossapitoinvestointien päällikkö Jarmo Saramies. 

Asiantuntijuus ja kotimaisuus vakuuttivat  

Valaistushankintaa valmisteltiin perusteellisesti ja useampia toimittajavaihtoehtoja kilpailutettiin tiukasti loppuun asti. Ratkaisuksi valittiin Greenledin kotimaiset valaisimet ja markkinoiden kehittynein valaistuksen ohjausjärjestelmä Legrand Wattstopper. Suunnittelu, asennus ja ohjelmointi toteutettiin kokonaisuudessaan Greenledin toimesta.

Saramiehen mukaan Greenledin asiantuntemus ja kokemus vakuuttivat:   
  
”Meillä oli loppusuoralla kolme muuta firmaa, kenen kanssa käytiin kilpailutus maaliin asti, mutta kyllä Greenled oli ehdottomasti teknisesti paras. Kaikki toimitusjohtajaa myöten huokuivat asiantuntijuutta ja heillä oli myös parhaat näytöt isojen teollisuus- ja logistiikkakohteiden toteutuksesta. Tehdasvierailulla oli myös vaikuttavaa nähdä omin silmin, miten valaisimet tehdään käsityönä Suomessa. Kyllähän se vakuutti.”  

Asennusprojekti vaati tarkkaa suunnittelua 

Telakan sijainti meren rannalla asettaa kalustolle erityisvaatimuksia. Kosteus ja suolainen meri-ilma ovat armottomia yhdistelmiä, jotka syövyttävät tavalliset metallit nopeasti. 

– Me ollaan lähellä suolavettä, ja täällä kaikki ruostuu, jos se on tavallista patarautaa. Tämä otettiin huomioon valaisinvalinnoissa ja jopa kiinnityksissä ja ruuveissa. IP-luokituksen lisäksi ruostumisriski oli taklattava haponkestävillä materiaaleilla, Saramies luettelee.  
 
Greenledin projektipäällikkö Max Lindeblad vahvistaa tämän: ”Kaikki valaisimet, kaikki asennustarvikkeet, ohjauskomponentit, kaikki piti tarkalleen katsoa, että ne soveltuu tähän ympäristöön. Me valittiin tähän kohteeseen pääasialliseksi valaisimeksi Sigma Gen 3 Pro. Jokainen valaisimen ruuvi, metallilista, kannake ynnä muut, niin katsottiin tarkkaan, että ne on oikeaa materiaalia ja kestää näitä olosuhteita. Meidän tehtaalla Oulussa valmistettujen valaisimen kanssa tänne saatiin pitkäkestoinen ja laadukas valaistusratkaisu. 

Itse asennusprojekti oli haastava korkeuksien vuoksi, mutta se pysyi aikataulussa tarkan pohjatyön ansiosta. Ennen aloitusta kaikki valaistusratkaisut, sijoittelut ja kaapelointiperiaatteet käytiin yksityiskohtaisesti läpi:  
 
”Tietysti kaikki lähti liikkeelle siitä, että täällä hallin sisällä me toteutettiin ensin malliasennukset, minkä tilaaja kävi katselmoimassa ja hyväksyi, jolloin me pystyttiin tahdittaa sitten loppuprojekti sillä lailla, että tuotanto ei häiriinny. Oli erityisen tärkeää, että mihinkään ei saisi tulla pimeää asennuksen aikana, joka saattaisi vaarantaa sitten muuta tuotantoa.”, kertoo Greenledin projektipäällikkö Lindeblad.  

Uskomattoman suuri harppaus energiatehokkuudessa ja arjessa 

Investointi on tuonut välittömiä tuloksia. Laskennallinen sähkönkulutus on vähentynyt jopa 74 prosenttia, mikä tarkoittaa noin 160 tonnin vähennystä vuotuisissa hiilidioksidipäästöissä. Tämä tukee vahvasti telakan ympäristö- ja vastuullisuustavoitteita.  

Arjen sujuvuus on Telakalla se kaikkein tärkein mittari. Yli 1500 kotimaista valaisinta tuottavat nyt vaativien standardien mukaisen yli 500 luxin tasaisen ja häikäisemättömän valaistuksen läpi valtavan kiinteistön.   

– ”Työskentelyolosuhteet nousivat merkittävällä tavalla. Kaverien on mukavampi tehdä töitä. Myös lisävalonheittimistä on voitu pitkälti luopua", osastopäällikö Ari Sylve toteaa tyytyväisenä. Jarmo Saramies yhtyy kollegansa näkemykseen:   
  
”Vaikka lopputulokselta osasi odottaa paljon, niin isoin yllätys on kuitenkin lopulta ollut se, miten hyvä valaistus meillä nyt on, ja miten suuri muutos aikaisempaan on käytännössä.”